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鈦緊固件的螺紋外徑的修正!

       鈦合金材料屬難加工材料,導熱性差,易與工具發生粘連,存在著較強的缺口敏感性,在滾壓過程中會產生較強的加工硬化。在實際生產中,飽滿牙型的滾壓存在一系列問題。

       其一,飽滿牙型在滾壓中將兩個滾絲輪間的間隙擠滿后,滾絲輪如再繼續滾壓,毛坯材料無處可流動,只能在滾絲輪間來回地被擠壓,結果使螺紋產生了較高的表面硬化,當硬化超過了材料的抗拉極限時就產生了裂紋,螺紋牙側、牙底硬化嚴重,因此產生裂紋;

       其二,飽滿擠壓時,參與滾壓的滾絲輪的每一個齒都同樣受著較強的循環載荷的影響,滾壓的能量也作用于滾絲輪,使其壽命嚴重下降,在實際生產中,每副滾絲輪只能滾壓3000-5000件鈦螺栓,就產生了牙頂碎裂現象,滾絲輪就無法再繼續使用,成本極其昂貴,另外,滾絲輪牙頂碎裂的產生有個形成過程,使生產者無法判定滾壓螺紋的合格性,即何時滾壓的是合格的,何時滾壓的是不合格;

       其三,在滾壓形成螺紋的過程中兩側上升快,勢必當螺紋滾滿時在牙頂產生一個折疊,探傷時螺紋牙頂有熒光顯示痕跡,為了判定大缺陷深度,還需采用解剖方法才能判定該處的缺陷是否超過標準;

       其四,現代緊固件連接接頭都具有較高的疲勞壽命,對于螺栓孔都具有較高的精度要求,在安裝過程中不允許產生孔壁損傷,而較尖的螺紋牙頂極易損傷孔壁。

       總之,飽滿螺紋牙型給生產帶來了極大麻煩,不但會增加裂紋產生的機會,使零件疲勞壽命降低,還降低了滾絲輪使用壽命,再者給檢測帶來不必要的麻煩,也容易產生孔壁的損傷,因此對鈦合金緊固件螺紋大徑進行修正勢在必行。


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